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近日，浙江省首届“未来工厂”发布会在杭州举行。会上，发布了2020年浙江省首批16家“未来工厂”培育名单，浙江捷昌线性驱动科技股份有限公司成为行业内唯一入选企业。
据了解，“未来工厂”的建设主要包括数字孪生应用、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控、社会经济效益等七大关键要素，旨在打造智能制造新模式新标杆。
作为拥抱大健康产业的前瞻布局，捷昌“未来工厂”项目位于新昌县省级高新技术产业园区，总建筑面积约7万平方米，由自动化研发试制车间、金属加工车间、精密注塑车间、SMT车间、智能组装车间和智能立体仓库组成。项目达产后，能够更好地为客户提供高效专属定制服务。
随着中国智能制造2025的推进，捷昌驱动紧抓时代机遇，立志将新工厂打造成自动化、信息化、网络化、数字化高度融合，设备实时互联、数据集成融合的驱动行业智能制造标杆工厂。
目前，捷昌未来工厂智能化已贯穿产品工艺改善、零件制造、成品组装、品质检测、包装、仓储等全部环节，广泛采用数字孪生技术为客户定制满意产品，应用SAP、CRM、PLM系统、NX产品建模和分析软件、工厂仿真软件进行快速建模、性能仿真和设计优化，使产品设计交付周期缩短30%以上。
其次，捷昌拥有精密注塑、SMT、装配等智能生产车间。注塑车间采用高精密设备，集中供料系统、智能设备管理系统，保证零部件快速、准确提供。能源综合管理监控系统可以对生产设备进行实时能源消耗监测，通过能源数据分析，不断优化调度，从而降低能源消耗，实现绿色制造。
电器车间通过SMT生产线、SPI检测系统、AOI视觉系统与MES系统、智能设备管理系统、PLM系统实现实时交互。
自动化组装车间通过MES系统从PLM接收装配工艺，通过大屏展示的方式来指导装配，整个组装生产过程，做到跟系统实时交互，产品下线通过自动化检测、自动打包后，通过AGV配送至提升机，并传送至立库系统，最后根据发货指令进行发货。
此外，捷昌智能物流系统包括智能立体仓库、RGV自动轨道运输系统、AGV自动物流小车及WMS智能仓储管理系统和WCS智能物流控制系统，结合ERP系统，能及时准确的将物料送达各个工位。
最后，通过智慧化管理、协同化制造，公司将全球客户需求、研发中心、生产基地和计划执行、产品交付、售后服务紧密协同在了一起，从而快速响应客户需求、缩短产品研制周期和客户交期。
随着不断培育与发展，捷昌“未来工厂”将以前沿先进智能科技理念与捷昌持续创新相结合，以数字孪生驱动产品绿色研发，以智能化生产牢控产品质量，以工业互联网平台实现高效协作，形成“品质·高效·环保”三位一体的智能制造体系。
